Accroître l’agilité et prendre de meilleures décisions grâce au contrôle du plancher de production

Une usine connectée permet une visibilité sur l’ensemble des opérations

Rendre les données de la chaîne d'approvisionnement plus accessibles aux principaux décideurs est devenu une priorité absolue pour les fabricants, jusqu'aux opérations sur le plancher de production, en particulier le manque de visibilité sur les stocks, les matières premières et les marchandises en attente. Une meilleure visibilité permet de prendre en charge la production, de voir, de prévoir et d'éviter les problèmes avant qu'ils n'apparaissent.

En prenant en charge ce qui est sous votre contrôle, vous pouvez mieux vous assurer que les demandes des clients sont satisfaites. En étant mieux préparé à réagir à ce qui échappe à votre contrôle, comme les perturbations de la chaîne d'approvisionnement ou la volatilité du marché, vous pouvez chercher d'autres solutions.

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Voici trois avantages associés à la visibilité du plancher de production

Prendre des mesures immédiates 

Souvent, les superviseurs et les directeurs sont les dernières personnes à connaître les problèmes qui ont une incidence sur les opérations. Cependant, avec un système de pilotage de plancher de production, ils ont accès aux données et aux analyses en temps réel de tous les processus de production. Cette visibilité leur permet de collaborer plus efficacement et de transformer ces données précieuses en informations pouvant leur servir à résoudre les problèmes plus rapidement et à économiser du temps et de l’argent. 

Réduire le coût des opérations 

Les façons d’économiser sont nombreuses. Le fait de remplacer la saisie manuelle des données par des processus automatisés génère des gains immédiats en efficacité de temps et réduit les frais généraux. De plus, la visibilité du plancher de production en temps réel permet aux décideurs de prendre des mesures adéquates qui évitent les arrêts onéreux de production, sans parler de la réduction des coûts par la diminution considérable des frais généraux liés aux stocks, des retards d’expédition, des délais et du gaspillage. 

Améliorer les processus 

La détection des systèmes, des équipements ou des processus inefficaces des installations constitue l’un des avantages les plus appréciables du pilotage du plancher de production. Une visibilité sur l’ensemble du plancher de production simplifie la conception, la mise en œuvre et le suivi d’améliorations des processus par les directeurs de la production. De même, des outils modernes qui facilitent le travail sur le plancher de production et le partage des données de manière transparente accroissent la motivation des opérateurs quand vient le temps d’adopter de nouveaux processus.

Accès aux données en temps réel : faciliter le travail de tout le monde 

Avoir des usines connectées est une chose, mais garantir que des données précises sont accessibles aux bonnes personnes au bon moment, permettra à vos décideurs d'optimiser les opérations du plancher de production.

En plus de la visibilité décrite ci-dessus, l'un des plus grands défis du contrôle du plancher de production consiste à comprendre l’efficacité des équipements et les temps d’arrêt. Ces points de données sont directement liés au bénéfice avant intérêts, impôts et dotations aux amortissements (BAIIDA) ainsi qu’aux bénéfices nets de votre entreprise. Une usine intelligente – une usine connectée avec des capteurs et des dispositifs IdO qui fournissent des données et des informations en temps réel – accroît le temps utilisable et la productivité. 

Les données et les informations provenant des systèmes de pilotage du plancher de production peuvent être recueillies et consultées sur des postes de travail prévus à cet effet ou sur n’importe quel appareil numérique. Il est également possible de les relayer à tous les services et à tous les membres de l’équipe concernés par le projet. 

La centralisation des données entre les opérateurs et les directeurs tout au long du processus de production permet de remplacer une grande partie des conjectures par une planification hautement intelligente, d’éliminer les erreurs manuelles et de réduire les temps d’arrêt. 

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